【螺杆泵厂家】浅谈螺杆真空泵与液环真空泵特性对比
螺杆真空泵与液环真空泵特性对比
1、液环（水环）真空泵、螺杆真空泵的原理与特点
螺杆真空泵：螺杆式真空泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只有螺杆最末端的螺旋结构对气体有压缩作用。螺杆的各级间可形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比。各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响。
液环真空泵：带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当叶轮旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵同心的液环，液环同转子、叶片形成容积周期变化的旋转变容真空泵。
2、真空泵的适用场合
水环真空泵的等温压缩特性，适应易燃易爆、含水含尘的抽气介质环境，但污染抽气介质，难以应对清洁工艺环境及各类介质回收工艺；螺杆真空泵不可抽易燃易爆气体，对含粉尘固体颗粒气体及可凝性气体具有一定耐受性，无油无水，抽气工艺洁净，回收高效便捷。
3、真空泵的真空度
水环真空泵的真空度受其工作液即水的饱和蒸气压限制，单级极限真空在2000～4000Pa之间，工作液替换成油时可达130Pa；螺杆真空泵的极限真空度主要受型线及齿间间隙影响，一般可达1Pa，沃尔姆干式螺杆真空泵极限压力：1*10-2Torr(托)，真空处理能力：100-800m3/Hr。
4、真空泵的效率
水环真空泵运行需要工作液参与，工作效率较低，一般在30%左右，较高的可达到50%左右；螺杆真空泵工作泵腔无油无水，气道短，气路直通，效率较水环真空泵高。
5、真空泵的配套
水环真空泵由于工作液在工作中会不断消耗，且随着水温的上升会导致抽气性能下降，因此需配备冰水机或循环水泵、冷却水塔等不断补充冷却水（一般情况下如冷却水温高于15度，抽速降至标定的60～80%）；另外面对严峻的环保要求，需额外建设污水处理设备；螺杆真空泵常规条件下无需配备其他设备，在极端条件下可能需要附加前置过滤设备等。
6、真空泵的稳定性
水环真空泵抽气性能易受温度影响，稳定性有所欠缺；且抽气介质可能与工作液发生反应，易对设备造成腐蚀，故障率高；螺杆真空泵受温度影响很小，稳定性高；且无油无水，外加防腐涂层，寿命更长，故障率低。
沃尔姆螺杆真空泵与液环真空泵特性对比
螺杆真空泵与液环真空泵特性对比
螺杆真空泵与液环真空泵性能对比
沃尔姆客户使用螺杆真空泵与液环真空泵的性能对比表 | |||
项目 | 螺杆真空泵ESDP430 | 液环真空泵2BE1 103 | 备注 |
极限真空泵（Pa） | 1.33 | 3300 | 高真空度提高蒸发效率 |
真空度稳定性 | 工作压力比较平稳 | 工作压力波动较大 | 液环泵因受工作液饱和蒸汽压影响，抽气量不稳定 |
抽气量（立方米/时） | 360 | 340 | 相同真空度与抽气量下，干式真空泵的抽气效率更高，能耗更低 |
电机功率（KW） | 11 | 11 | |
轴功率（KW）30kpa | 5 | 8.5 | |
配套设备减耗 | 循环水减少后可直接减少冷却塔及循环泵的使用能耗 | ||
维护与保养 | 正常润滑保养，三年内无需更换配件 | 定期除垢，不定期更换阀片，密封件等 | 液环真空泵的结构决定了汽蚀现象的必然性 |
回收率 | 99.9% | 80% | 因干式螺杆真空泵无工作介质，利于溶剂回收，液环泵需回收后再处理 |
螺杆真空泵与液环真空泵经济性对比
沃尔姆客户使用螺杆真空泵与液环真空泵的经济性对比表 | |||
螺杆真空泵系统 | 液环真空泵系统 | 备注 | |
配套台数 | 3 | 3 | 根据客户工艺参数选定 |
单台消耗功率（KW） | 21.5 | 33.5 | 干泵抽气量不受环境温度影响，且具有较宽工作区域，节能优势明显 |
耗电量（万度/年） | 25.8 | 40.2 | |
节约电费（万元/年） | 14.4 | 单价：1元/度 | |
循环水量（立方/小时） | 1.1 | 2.7 | 耗水量包括泵体冷却水及液环泵的工作液用量，节约用水及污水处理费用合计18.2万元 |
总循环水量（吨/年） | 4400 | 10800 | |
溶剂回收量（吨/年） | 337 | 207 | 回收率提高62.8% |
回收差额（万元） | 26 | ||
节约维修保养费用 | 2万元/年 | 减少维修人数次数，200元/工时 | |
总计节约成本（3套） | 180万元/年 | 不包含维修停机产生经济损失 | |